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聯(lián)系人：韓經理
推行“四大變革”
該公司推行運營方式變革，逐級推行經營承包責任制，實行中層以上領導人員風險抵押承包考核和12家主體生產單位行政主要負責人承包，明確目標責任，嚴格獎懲兌現(xiàn);推行核算體系變革，以利潤最大化為原則，由“領料制”過渡到“市場倒逼制”，逐步建立了內部模擬市場核算體系、成本核算體系和對標追溯考核體系，按市場化原則確定考核值和目標值，對產品利潤進行跟蹤考核，促進各單位、各工序的成本進一步降低;推行分配制度變革，實行“415”的工資總額分配模式(40%的基本工資保障職工基本生活;10%的工資作為津貼，對技術人員，班組長、科段長和生產組織、成本控制、質量監(jiān)測等關鍵崗位人員核發(fā)相應津貼，其中技術高、貢獻大、表現(xiàn)優(yōu)秀的人員可適當提高津貼標準;50%的工資按噸產品成本、毛利潤或噸產量計薪，職工收入與勞動效率、崗位業(yè)績指標掛鉤浮動)，建立三級審批、保密發(fā)放、紀檢監(jiān)督的獎金分配管理機制，將個人收入與工作業(yè)績相掛鉤，打破了收入分配上的“大鍋飯”，同時采取多種分配模式，進一步調動銷售、研發(fā)、技術等關鍵崗位人員的積極性;推行人事制度變革，精簡了機構和管理人員，其中機關部門精簡到11個，二級單位減少了2個，中層干部由183人減少到159人，科級管理人員由656人減少到478人，公司機關定員從365人減少到301人，二級機關人員從1993人減少到1413人，被精簡人員則充實到生產一線，增強了倒班崗位的管理和技術力量。
強化成本管控
2012年，鄂鋼充分發(fā)揮20個成本管控小組的作用。鐵前系統(tǒng)通過采取優(yōu)化配煤配礦結構、改善燒結和提高焦炭質量等措施，噸鋼生鐵成本較2011年降低471元;煉鋼系統(tǒng)通過采取改進工藝、優(yōu)化流程、降低合金消耗等18項降成本措施，轉爐平均附加成本較2011年降低111元/噸;軋材系統(tǒng)各單位對標先進企業(yè)，大力開展降低鋼耗、物耗、能耗等成本攻關，5條軋材產線工序成本與2011年相比均有了不同程度的下降。
在采購方面，鄂鋼通過靈活調整采購策略，優(yōu)化采購渠道，強化招議標管理，采取波段操作方式，著力降低礦石、合金、廢鋼等原材料采購價格。在采購過程中，該公司提前鎖定低價礦資源42.2萬噸，節(jié)約成本5700余萬元;采取全面競價、協(xié)商降價等措施，降低合金采購成本1260萬元;對棒材刀片、軋機軸承等11個項目實行承包采購，節(jié)約成本890萬元。
目前，鄂鋼已實現(xiàn)二次資源的全部回收利用，同時，重點加強了對鋼渣粉、除塵灰、氧化鐵皮等含鐵資源的管理。2012年，該公司共回收利用各類二次資源288萬噸，創(chuàng)收11.42億元。
踐行品牌戰(zhàn)略
鄂鋼始終堅持差異化戰(zhàn)略，不斷創(chuàng)新營銷思路，深入推進品牌建設，產品競爭力和市場影響力逐步提升。
在明確產品定位方面，2012年初，鄂鋼推行以15個重點品種92項指標攻關為重點的品牌戰(zhàn)略計劃，并于去年下半年初步形成了以“低成本、高質量”為支撐，做精做強建材、加工材、寬厚板“三大板塊”的品牌建設發(fā)展思路。
在改善品種結構方面，2012年，鄂鋼新開發(fā)了汽車發(fā)動機用鋼、管線鋼等高附加值產品;大力推進電爐產品轉爐化攻關，成功試制彈簧扁鋼、焊絲鋼等產品，且性能合格率和產量均得到穩(wěn)步提升。
在市場開拓方面，鄂鋼于2012年大力推廣高強鋼筋，使其銷量較2011年增長了近3倍，取得了良好的經濟效益;冷軋彩基板、汽車板、彩涂家電板等專用板逐步形成了品牌優(yōu)勢;橋梁板完成了黃岡橋、銅陵橋、鄭州黃河臺前大橋和港珠澳大橋橋板供貨，并承接了10余項重點橋梁工程項目;高層建筑用鋼成功供應武漢中心大廈、廣州合景大廈等國內高層建筑工程;海洋平臺用鋼完成了我國首座第六代深海石油鉆井平臺項目的供貨。
在完善營銷服務體系方面，鄂鋼通過優(yōu)化內部管理流程，進一步完善營銷服務體系，對重點合同進行跟蹤，提高服務質量，確保合同按時兌現(xiàn)，使合同兌現(xiàn)率達到98.6%，較上年提高了1.5個百分點。
強化“鐵腕”管理
2012年，鄂鋼堅持“鐵腕”抓管理，深入開展“管理提升年”活動，不斷強化企業(yè)管理。
在安全管理方面，鄂鋼通過設立“摘帽子、拿位子”的安全“高壓線”，嚴格落實安全生產責任制，已連續(xù)1500余天未發(fā)生重大及以上人身傷害、環(huán)境污染、設備、火災和交通事故;通過大力推進安全生產達標創(chuàng)建工作，該公司7家一級單位和5家二級單位順利通過現(xiàn)場評審驗收。針對高爐的安全隱患，鄂鋼及時成立公司、廠兩級特護專班，堅持領導現(xiàn)場帶班值班，強化高爐安全特護，確保了高爐的安全運行。
在質量管理方面，2012年，鄂鋼逐步完善了“質量問題不過夜”和“廢品買單”等質量管理制度，確保不合格產品不出廠;設立“質量高壓線”，強化質量事故責任追究，深化全面質量管理，實行工藝紀律檢查和會議通報制度，不斷增強干部職工的質量意識，促進了產品質量的提升。
與此同時，鄂鋼還通過開展星級設備管理活動，加大檢修、設備、備件、信息安全等工作的管控力度，著力提高設備精度和設備作業(yè)率，促進了全系統(tǒng)設備的安全、穩(wěn)定和經濟運行。
加強環(huán)保工作
2012年，針對市場形勢和企業(yè)面臨的實際困難，鄂鋼及時調整發(fā)展思路，推動了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。富余煤氣和燒結余熱等自發(fā)電項目實現(xiàn)并網發(fā)電，干熄焦和TRT(高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置)累計發(fā)電量達2.49億千瓦時，創(chuàng)效1.37億元;淘汰落后和節(jié)能環(huán)保步伐加快，認真貫徹落實國家不銹鋼復合管欄桿產業(yè)政策，實施了380立方米高爐和35噸小轉爐的淘汰工作，電爐真空爐放散噪聲治理項目已完成，260平方米燒結機煙氣脫硫等環(huán)境治理整改項目正穩(wěn)步推進;污染物排放量均完成地方政府和武鋼集團下達的總量控制進度目標。
此外，鄂鋼相關產業(yè)發(fā)展態(tài)勢良好，60萬噸/年礦渣微粉項目已于2012年10月份正式投產。
