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杭鋼１１個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目創(chuàng)效８５６０萬(wàn)元
作者：admin 發(fā)布于：2016-2-15 4:56 Monday
日前，杭鋼集團(tuán)公司召開(kāi)評(píng)審會(huì)議，對(duì)2012年不銹鋼復(fù)合管欄桿業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目勞動(dòng)競(jìng)賽完成情況進(jìn)行評(píng)估，11個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)降本增效8560萬(wàn)元，增加產(chǎn)值8600余萬(wàn)元，并如數(shù)兌現(xiàn)全部獎(jiǎng)勵(lì)金額。
2012年，集團(tuán)公司工會(huì)針對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，突出“降成本、提質(zhì)量、拓市場(chǎng)、優(yōu)結(jié)構(gòu)、增效益”，確定“提高優(yōu)特鋼帶‘‘三點(diǎn)差’精度”、“提高彈簧鋼盤(pán)條性能”、“低氧鋼生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)”等11項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目勞動(dòng)競(jìng)賽。各相關(guān)單位按照競(jìng)賽目標(biāo)，積極對(duì)標(biāo)挖潛。熱帶廠各生產(chǎn)工段精心組織，規(guī)范操作，質(zhì)量處熱帶檢驗(yàn)站認(rèn)真檢測(cè)，嚴(yán)格把關(guān)，通過(guò)提高優(yōu)特鋼帶“三點(diǎn)差”精度勞動(dòng)競(jìng)賽，全年優(yōu)特鋼帶“三點(diǎn)差”比目標(biāo)提高11.49個(gè)百分點(diǎn)，確保該產(chǎn)品在市場(chǎng)行情低迷情況下，增加銷量，創(chuàng)利5108萬(wàn)元。由生產(chǎn)處牽頭的“提高低價(jià)礦配比、控制好鐵水殘余元素、確保品種鋼生產(chǎn)，降低工序成本”競(jìng)賽項(xiàng)目，重點(diǎn)在細(xì)化競(jìng)賽指標(biāo)，加大挖潛力度上下功夫，參賽單位煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐廠、電爐公司、供應(yīng)分公司等單位，針對(duì)競(jìng)賽目標(biāo)結(jié)合實(shí)際，通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃與技術(shù)管理，提高燒結(jié)配礦中低價(jià)格含鐵原料的比例，強(qiáng)化生產(chǎn)鋼種計(jì)劃安排與燒結(jié)配料的協(xié)調(diào)，在確保對(duì)有害元素有特殊要求的鋼種正常生產(chǎn)的前提下，努力保持高爐爐況穩(wěn)定，提高低價(jià)礦的用量，降低鐵水成本，至11月底，合計(jì)采購(gòu)使用非主流低價(jià)礦、雜礦83.95萬(wàn)噸，完成了競(jìng)賽目標(biāo)。技術(shù)中心牽頭的“低氧鋼生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)”勞動(dòng)競(jìng)賽，經(jīng)過(guò)半年多的技術(shù)研究和實(shí)驗(yàn)，完成全氧含量≦12ppm等指標(biāo)要求，共開(kāi)發(fā)軸承鋼、彈簧鋼低氧鋼7071.95噸。計(jì)量處牽頭開(kāi)展了“優(yōu)化煤氣利用，促進(jìn)發(fā)電量”競(jìng)賽活動(dòng)。盡管1號(hào)高爐應(yīng)急檢修，減少高爐煤氣外供量2.39億立方米，轉(zhuǎn)爐煤氣也相應(yīng)減少5941萬(wàn)立方米，各相關(guān)單位部門(mén)通過(guò)優(yōu)化煤氣平衡與調(diào)節(jié)，在保證煤氣系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下，提高了煤氣綜合利用率，為公司煤氣發(fā)電增加效益提供保障。按高爐煤氣熱值換算，共向動(dòng)力公司鍋爐輸送各類煤氣達(dá)20.77億立方米。按目前高爐煤氣發(fā)電消耗量4.7立方米/千瓦時(shí)計(jì)算，全年創(chuàng)效4968萬(wàn)元(其中尖峰發(fā)電創(chuàng)效138萬(wàn)元)，超過(guò)年度調(diào)整目標(biāo)。設(shè)備處牽頭組織“做實(shí)三定點(diǎn)檢，控制突發(fā)故障”競(jìng)賽項(xiàng)目，通過(guò)完善三定網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)點(diǎn)檢職責(zé)；規(guī)范點(diǎn)檢流程，完善點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；做實(shí)三定點(diǎn)檢，及時(shí)消除設(shè)備隱患，切實(shí)提高設(shè)備狀態(tài)受控度，全年無(wú)大的設(shè)備事故發(fā)生；另外牽頭開(kāi)展的“修舊利廢、降本增效”競(jìng)賽活動(dòng)，引導(dǎo)各相關(guān)單位通過(guò)比修舊利廢、成本、質(zhì)量、管理，年內(nèi)累計(jì)修復(fù)備件產(chǎn)值3426萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)修復(fù)價(jià)值1928萬(wàn)元，同比增加405萬(wàn)元。安環(huán)處牽頭開(kāi)展的“推進(jìn)班組安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)”和“提高環(huán)保設(shè)備運(yùn)行績(jī)效、減少環(huán)境投訴”競(jìng)賽項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)建102個(gè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)班組；環(huán)保設(shè)備同步運(yùn)行率有效提高；全年廢水排放和廢氣排放合格率均為100%，廢水重復(fù)利用率為98.09%，廢渣和鐵塵泥綜合利用率100%，未發(fā)生重大環(huán)境污染事故。在“主要能源開(kāi)源節(jié)流攻關(guān)”競(jìng)賽活動(dòng)中，轉(zhuǎn)爐廠通過(guò)增加外供蒸汽量實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效590萬(wàn)元。動(dòng)力公司通過(guò)制氧供水節(jié)電實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效348萬(wàn)元。高線公司“噸鋼電耗”項(xiàng)目創(chuàng)效79萬(wàn)元。
2012年，集團(tuán)公司工會(huì)針對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，突出“降成本、提質(zhì)量、拓市場(chǎng)、優(yōu)結(jié)構(gòu)、增效益”，確定“提高優(yōu)特鋼帶‘‘三點(diǎn)差’精度”、“提高彈簧鋼盤(pán)條性能”、“低氧鋼生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)”等11項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目勞動(dòng)競(jìng)賽。各相關(guān)單位按照競(jìng)賽目標(biāo)，積極對(duì)標(biāo)挖潛。熱帶廠各生產(chǎn)工段精心組織，規(guī)范操作，質(zhì)量處熱帶檢驗(yàn)站認(rèn)真檢測(cè)，嚴(yán)格把關(guān)，通過(guò)提高優(yōu)特鋼帶“三點(diǎn)差”精度勞動(dòng)競(jìng)賽，全年優(yōu)特鋼帶“三點(diǎn)差”比目標(biāo)提高11.49個(gè)百分點(diǎn)，確保該產(chǎn)品在市場(chǎng)行情低迷情況下，增加銷量，創(chuàng)利5108萬(wàn)元。由生產(chǎn)處牽頭的“提高低價(jià)礦配比、控制好鐵水殘余元素、確保品種鋼生產(chǎn)，降低工序成本”競(jìng)賽項(xiàng)目，重點(diǎn)在細(xì)化競(jìng)賽指標(biāo)，加大挖潛力度上下功夫，參賽單位煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐廠、電爐公司、供應(yīng)分公司等單位，針對(duì)競(jìng)賽目標(biāo)結(jié)合實(shí)際，通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃與技術(shù)管理，提高燒結(jié)配礦中低價(jià)格含鐵原料的比例，強(qiáng)化生產(chǎn)鋼種計(jì)劃安排與燒結(jié)配料的協(xié)調(diào)，在確保對(duì)有害元素有特殊要求的鋼種正常生產(chǎn)的前提下，努力保持高爐爐況穩(wěn)定，提高低價(jià)礦的用量，降低鐵水成本，至11月底，合計(jì)采購(gòu)使用非主流低價(jià)礦、雜礦83.95萬(wàn)噸，完成了競(jìng)賽目標(biāo)。技術(shù)中心牽頭的“低氧鋼生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)”勞動(dòng)競(jìng)賽，經(jīng)過(guò)半年多的技術(shù)研究和實(shí)驗(yàn)，完成全氧含量≦12ppm等指標(biāo)要求，共開(kāi)發(fā)軸承鋼、彈簧鋼低氧鋼7071.95噸。計(jì)量處牽頭開(kāi)展了“優(yōu)化煤氣利用，促進(jìn)發(fā)電量”競(jìng)賽活動(dòng)。盡管1號(hào)高爐應(yīng)急檢修，減少高爐煤氣外供量2.39億立方米，轉(zhuǎn)爐煤氣也相應(yīng)減少5941萬(wàn)立方米，各相關(guān)單位部門(mén)通過(guò)優(yōu)化煤氣平衡與調(diào)節(jié)，在保證煤氣系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下，提高了煤氣綜合利用率，為公司煤氣發(fā)電增加效益提供保障。按高爐煤氣熱值換算，共向動(dòng)力公司鍋爐輸送各類煤氣達(dá)20.77億立方米。按目前高爐煤氣發(fā)電消耗量4.7立方米/千瓦時(shí)計(jì)算，全年創(chuàng)效4968萬(wàn)元(其中尖峰發(fā)電創(chuàng)效138萬(wàn)元)，超過(guò)年度調(diào)整目標(biāo)。設(shè)備處牽頭組織“做實(shí)三定點(diǎn)檢，控制突發(fā)故障”競(jìng)賽項(xiàng)目，通過(guò)完善三定網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)點(diǎn)檢職責(zé)；規(guī)范點(diǎn)檢流程，完善點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；做實(shí)三定點(diǎn)檢，及時(shí)消除設(shè)備隱患，切實(shí)提高設(shè)備狀態(tài)受控度，全年無(wú)大的設(shè)備事故發(fā)生；另外牽頭開(kāi)展的“修舊利廢、降本增效”競(jìng)賽活動(dòng)，引導(dǎo)各相關(guān)單位通過(guò)比修舊利廢、成本、質(zhì)量、管理，年內(nèi)累計(jì)修復(fù)備件產(chǎn)值3426萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)修復(fù)價(jià)值1928萬(wàn)元，同比增加405萬(wàn)元。安環(huán)處牽頭開(kāi)展的“推進(jìn)班組安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)”和“提高環(huán)保設(shè)備運(yùn)行績(jī)效、減少環(huán)境投訴”競(jìng)賽項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)建102個(gè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)班組；環(huán)保設(shè)備同步運(yùn)行率有效提高；全年廢水排放和廢氣排放合格率均為100%，廢水重復(fù)利用率為98.09%，廢渣和鐵塵泥綜合利用率100%，未發(fā)生重大環(huán)境污染事故。在“主要能源開(kāi)源節(jié)流攻關(guān)”競(jìng)賽活動(dòng)中，轉(zhuǎn)爐廠通過(guò)增加外供蒸汽量實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效590萬(wàn)元。動(dòng)力公司通過(guò)制氧供水節(jié)電實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效348萬(wàn)元。高線公司“噸鋼電耗”項(xiàng)目創(chuàng)效79萬(wàn)元。
