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日前，杭鋼集團公司召開評審會議，對2012年不銹鋼復合管欄桿業重點項目勞動競賽完成情況進行評估，11個項目實現降本增效8560萬元，增加產值8600余萬元，并如數兌現全部獎勵金額。

2012年，集團公司工會針對嚴峻的市場形勢，突出“降成本、提質量、拓市場、優結構、增效益”，確定“提高優特鋼帶‘‘三點差’精度”、“提高彈簧鋼盤條性能”、“低氧鋼生產工藝開發”等11項重點項目勞動競賽。各相關單位按照競賽目標，積極對標挖潛。熱帶廠各生產工段精心組織，規范操作，質量處熱帶檢驗站認真檢測，嚴格把關，通過提高優特鋼帶“三點差”精度勞動競賽，全年優特鋼帶“三點差”比目標提高11.49個百分點，確保該產品在市場行情低迷情況下，增加銷量，創利5108萬元。由生產處牽頭的“提高低價礦配比、控制好鐵水殘余元素、確保品種鋼生產，降低工序成本”競賽項目，重點在細化競賽指標，加大挖潛力度上下功夫，參賽單位煉鐵廠、轉爐廠、電爐公司、供應分公司等單位，針對競賽目標結合實際，通過加強生產計劃與技術管理，提高燒結配礦中低價格含鐵原料的比例，強化生產鋼種計劃安排與燒結配料的協調，在確保對有害元素有特殊要求的鋼種正常生產的前提下，努力保持高爐爐況穩定，提高低價礦的用量，降低鐵水成本，至11月底，合計采購使用非主流低價礦、雜礦83.95萬噸，完成了競賽目標。技術中心牽頭的“低氧鋼生產工藝開發”勞動競賽，經過半年多的技術研究和實驗，完成全氧含量≦12ppm等指標要求，共開發軸承鋼、彈簧鋼低氧鋼7071.95噸。計量處牽頭開展了“優化煤氣利用，促進發電量”競賽活動。盡管1號高爐應急檢修，減少高爐煤氣外供量2.39億立方米，轉爐煤氣也相應減少5941萬立方米，各相關單位部門通過優化煤氣平衡與調節，在保證煤氣系統安全運行的前提下，提高了煤氣綜合利用率，為公司煤氣發電增加效益提供保障。按高爐煤氣熱值換算，共向動力公司鍋爐輸送各類煤氣達20.77億立方米。按目前高爐煤氣發電消耗量4.7立方米/千瓦時計算，全年創效4968萬元(其中尖峰發電創效138萬元)，超過年度調整目標。設備處牽頭組織“做實三定點檢，控制突發故障”競賽項目，通過完善三定網絡，明確各級點檢職責；規范點檢流程，完善點檢作業標準；做實三定點檢，及時消除設備隱患，切實提高設備狀態受控度，全年無大的設備事故發生；另外牽頭開展的“修舊利廢、降本增效”競賽活動，引導各相關單位通過比修舊利廢、成本、質量、管理，年內累計修復備件產值3426萬元，實現修復價值1928萬元，同比增加405萬元。安環處牽頭開展的“推進班組安全生產標準化達標”和“提高環保設備運行績效、減少環境投訴”競賽項目，實現了創建102個安全生產標準化達標班組；環保設備同步運行率有效提高；全年廢水排放和廢氣排放合格率均為100%，廢水重復利用率為98.09%，廢渣和鐵塵泥綜合利用率100%，未發生重大環境污染事故。在“主要能源開源節流攻關”競賽活動中，轉爐廠通過增加外供蒸汽量實現創效590萬元。動力公司通過制氧供水節電實現創效348萬元。高線公司“噸鋼電耗”項目創效79萬元。