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本鋼干熄焦裝置降耗創(chuàng)效益1億元
作者:admin    發(fā)布于:2015-11-27 6:49 Friday
近年來,本鋼集團(tuán)充分利用干熄焦產(chǎn)生的余熱蒸汽,實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,取得了降本增效的顯著成果。據(jù)統(tǒng)計(jì),2011年,本鋼干熄焦裝置共產(chǎn)生蒸氣200萬噸,節(jié)約標(biāo)煤22.3萬噸,創(chuàng)效益1億元。

目前,本鋼共有3套干熄焦系統(tǒng),每小時(shí)可產(chǎn)生230噸400多攝氏度的高壓蒸汽。以前,這些蒸汽被白白地放散掉,不僅浪費(fèi)了大量資源,而且在放散過程中會(huì)產(chǎn)生高分貝噪聲,造成環(huán)境污染。通過技術(shù)改造,本鋼對3套干熄焦產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行回收利用,既增加了發(fā)電量,緩解了冬季蒸汽不足的問題,滿足了生產(chǎn)需求,又解決了噪聲污染等環(huán)保問題。

此外,隨著3套干熄焦裝置的陸續(xù)建成投產(chǎn),本鋼通過引進(jìn)、消化、吸收技術(shù),實(shí)現(xiàn)了專有技術(shù)的再創(chuàng)新。為了充分發(fā)揮3套干熄焦裝置的潛能,操作人員經(jīng)過不斷摸索、實(shí)踐,針對卡料故障、丙酮肟等化學(xué)制劑的添加、降低冷卻水用量等問題,總結(jié)出了一套先進(jìn)的操作專有技術(shù)。去年,在焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)最短極限的前提下,本鋼3套干熄焦裝置的干熄率均提高2%,有效地降低了煉焦成本。(
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