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近年來，本鋼集團充分利用干熄焦產生的余熱蒸汽，實現了資源的循環利用，取得了降本增效的顯著成果。據統計，2011年，本鋼干熄焦裝置共產生蒸氣200萬噸，節約標煤22.3萬噸，創效益1億元。

目前，本鋼共有3套干熄焦系統，每小時可產生230噸400多攝氏度的高壓蒸汽。以前，這些蒸汽被白白地放散掉，不僅浪費了大量資源，而且在放散過程中會產生高分貝噪聲，造成環境污染。通過技術改造，本鋼對3套干熄焦產生的蒸汽進行回收利用，既增加了發電量，緩解了冬季蒸汽不足的問題，滿足了生產需求，又解決了噪聲污染等環保問題。

此外，隨著3套干熄焦裝置的陸續建成投產，本鋼通過引進、消化、吸收技術，實現了專有技術的再創新。為了充分發揮3套干熄焦裝置的潛能，操作人員經過不斷摸索、實踐，針對卡料故障、丙酮肟等化學制劑的添加、降低冷卻水用量等問題，總結出了一套先進的操作專有技術。去年，在焦爐結焦時間達到設計最短極限的前提下，本鋼3套干熄焦裝置的干熄率均提高2%，有效地降低了煉焦成本。(