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萊鋼股份公司煉不銹鋼復合管欄桿廠家鎖緊固體廢棄物和鐵素資源兩條循環鏈，上下工序之間提供合口的“飯菜”，環環相扣，循環鏈中抱出了誘人的“金娃娃”，每年創造的循環經濟效益達到了上千萬元。

固體廢棄物吃干榨凈。轉爐煉鋼中產生大量的生產廢棄物———鋼渣，為達到吃干榨凈的目的，煉不銹鋼復合管欄桿廠家先把大塊的粒鋼挑出來直接進爐，剩下的鋼渣進入磁選機把大于25厘米見方的粒鋼篩選出來，把含鐵粒鋼全部送進轉爐肚子中，形成了固體廢棄物循環利用，每年節省的外購廢鋼達到了4000多噸，創效益達到了1000多萬元。即使那部分磁選后的渣子，也沒有成為累贅，而是成了泰東公司球磨機上的”主糧”，經過精細加工，磨成的粒鋼和鐵精粉又進入特不銹鋼復合管欄桿廠家、燒結廠，實現了真正意義上的吃干榨凈。

9座轉爐爐役檢修時拆下的上萬塊砌爐磚，該廠也是另辟蹊徑，專門挑選出一些完整的磚塊，作為廠內壘墻、砌溝的原料。使之重新上崗。煉不銹鋼復合管欄桿廠家專門成立了廢鋼切割班，設備檢修時更換下來的舊管道、閥門、鋼絲繩，連鑄機換下的廢件等，被切割成適合轉爐胃口的“小點心”，每年的循環經濟效益就有上百萬元。

含鐵資源顆粒歸倉。轉爐、連鑄機生產循環水中含有的氧化鐵皮，是品位很高的含鐵“寶貝”。為了使氧化鐵皮顆粒歸倉，煉不銹鋼復合管欄桿廠家在連鑄水處理系統安裝了帶抓斗的行車，每天從連鑄機循環水中抓取的氧化鐵皮達到了70多噸。在轉爐水處理工序安裝了粗顆粒分離機、板框壓濾機等設備，把轉爐污水的含鐵污泥壓濾出來，每月的污泥出泥量達到了7000多噸。近兩年，煉不銹鋼復合管欄桿廠家又新上了轉爐二次除塵設備和精煉爐除塵設備，把轉爐、精煉爐冒出的煙塵全部回收利用后和氧化鐵皮、污泥用于制作高爐所需的燒結球，每年創造的循環經濟效益達到5000萬元。煉不銹鋼復合管欄桿廠家加強了轉爐、連鑄機水處理系統相關工序的溝通協調，憑借自己的精心操作，做到了污水不外溢、污水不外排、污水不落地的三不原則，減少了污水對于環境的污染和浪費，為循環經濟發展再添濃重一筆。