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1至10月份，首鋼長鋼煉不銹鋼復合管欄桿廠家亮出三張關鍵“牌”，打開該廠經營生產新局面。十個月累計單位成本比計劃降低53.58元/噸，同比去年可比成本降低率為2.32%，降成本1.395億元。其中，實際折耗不銹鋼復合管欄桿料同比年初計劃降低15.73千克/噸，盈利6543萬元，氧氣、焦爐煤氣消耗同比下降7立方米和4立方米。

第一張“牌”是抓思想，即認清形勢，統一思想。該廠準確定位所處的行業地位。進入四季度以來，與對標企業的成本構成逐項進行了認真細致的對比分析，在除去不可比因素外，找準差距，以及差距存在的原因和如何縮小、消除差距的辦法，并將各項任務指標分解到各個工序及系統中。

第二張“牌”是抓矛盾，即抓住制約發展的主要矛盾不放手，瞄準目標，積極開展技術改造。狠抓重點崗位操作水平，通過及時調整裝入制度，以及領導、技術人員跟班調整，使操作者能夠有的放矢，規避了外界條件變化帶來的不必要浪費；針對不銹鋼復合管欄桿料消耗及經濟爐料結構這個主要矛盾，從物料平衡和熱平衡入手，通過加大標準化操作的培訓及考核力度，結合裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度等方面的充分論證和實踐經驗，在各個班組推廣，使后吹率及渣料控制得到進一步控制；進行專題攻關，通過對喉口開度的控制，將除塵效果與煤氣回收有機結合起來，轉爐煤氣回收初步達到85立方米/噸鋼，蒸汽回收已初步達到噸鋼50千克以上。

第三張“牌”是抓弱點，即抓住薄弱環節大力攻關，夯實基礎，堅決杜絕“一招不慎全盤輸”的情況發生。全力降低氧槍消耗。從內部操作方面重點對開槍槍位、過程槍位、終點槍位的控制提出標準化理念，從外部針對氧槍噴頭與爐型不匹配的設計局限，重新進行研究、設計；通過穩定裝準率，穩定裝入結構，嚴格制度執行，10月份的雙命中率達到70%；抓實對停工時間的深入分析，為下一步的生產組織提供指導